علوم و صنایع چوب و کاغذ
WWW.WOODBEST.IR 
پيوندهای روزانه
صنعت کاغذ در کانادا

به گزارش موج ، صنايع كاغذ سازي از ديرباز مورد توجه دول و ملل متمدن جهان قرار داشته است. اما اين صنعت در اواخر هزاره دوم از دوران طفوليت خارج شده و به جهان مدرن پيوست.
هدف اين صنعت تبديل سلولز طبيعي گياهان به خمير كاغذ و توليد محصولات كاغذي از آن است.مواد اوليه كارخانه هاي توليد كاغذ، چوب درختان جنگلي است. در ايالات متحده كه بزرگترين توليد كننده كاغذ در جهان است، روزانه هزاران درخت قطور، قرباني جاه طلبي بشر براي مكتوب كردن دانسته هايش مي شود.
در حدود 95 درصد فيبر چوبي مورد نياز كارخانه هاي كاغذ سازي ايالات متحده از جنگل هاي كانادا تامين مي شود. مابقي نياز كارخانه ها نيز از محل كاغذهاي بازيافت شده و جنگل هاي بومي تهيه مي گردد. ابتدا چوب در دستگاه هاي خردكن مكانيكي و يا در ديگهاي بزرگ تحت واكنش هاي شيميايي به فيبر هاي سلولز تبديل مي شود. سپس فيبرهاي سلولزي با آب تحت فشار و حرارت زياد مخلوط مي شود. اين روش توليد كاغذ كه شالوده اصلي صنعت كاغذ سازي است در حدود 2 هزار سال پيش در چين رايج بوده و در قرن 12 ميلادي توسط مسلمانان وارد اسپانيا شد.
امروز ماشين هاي صنعتي با سرعتي حيرت آور چوب جنگل ها را مي بلعند و از سوي ديگر ميليون ها تن كاغذ توليد مي كنند. كاغذ توليد شده در بخش هاي آموزشي، اداري، ارتباطات، صنايع بسته بندي و فروشگاه ها آنچنان مصرفي دارد كه همواره تقاضا از توليد و عرضه يك قدم پيش است. كانادا پس از ايالات متحده، بزرگترين توليد كننده كاغذ جهان است و در زمينه توليد خمير كاغذ و صادرات كاغذ، رتبه نخست جهان را در اختيار دارد.
كانادا 140 كارخانه توليد خمير كاغذ و كاغذ سازي در اختيار دارد و ده ها كارگاه كوچك و بزرگ ديگر صنايع كاغذ سازي اين كشورها را حمايت مي كنند.صنايع كاغذ سازي بين سال هاي 1985 تا 1990 در حدود 14 ميليارد دلار در سال براي كانادايي ها درآمد داشت و 3 درصد توليد ناخالص داخلي آنها را تشكيل مي داد. كاغذ در آن سال ها مكمل بزرگي براي صادرات كانادا به شمار مي آمد و در حدود 9 درصد صادرات اين كشور را به خود اختصاص داده بود.
كانادا در سال 1990 موفق به كسب درآمد 11 ميليارد دلاري از محل فروش كاغذ و خمير كاغذ گرديد كه تا آن زمان بي سابقه بوده است. كاغذ و صنايع وابسته به آن بخش بزرگي از صنعت كانادا را در بر مي گيرد. در حدود 85 هزار نيروي كار بومي و مهاجر در كارخانه هاي توليد خمير كاغذ و كاغذ سازي مشغول به كار مي باشند كه حقوقي معادل 8/2 ميليارد دلار در سال دريافت مي كنند.
پس مي توان گفت صنايع كاغذ سازي خود به تنهايي بخش بزرگي از نيروي كار كانادا را از بي كاري نجات داده و با حقوقي مناسب به خود مشغول كرده است. صاحبان صنايع كاغذ سازي كانادا نيز از اوضاع بازار بسيار راضي هستند، چراكه سالانه در حدود 6 ميليارد دلار سود نصيب آنها مي شود. صنايع كاغذ سازي در فعال سازي بخش هاي مختلف اقتصاد كانادا نيز نقش بزرگي دارد، بطوري كه از ابتدا تا انتهاي فرايند توليد كاغذ، ارزي معادل 8 ميليارد دلار در بخش هاي مختلف مانند جنگل داري، كارگاه هاي توليد ماشين آلات صنعتي، بخش خدمات و ... به گردش درمي آيد.اولين كارخانه توليد كاغذ در كانادا در سال 1805 در شهر سينت اندرو توسط دو شركت انگليسي افتتاح شد.
توليد اين كارخانه شامل كاغذ دفتري و بسته بندي بود كه در بازار رو به رشد شهرهاي نوپاي كانادا همچون مونترال و كبك به فروش مي رسيد. كارخانه ها در ابتدا در كنار رودها بنا مي شدند چراكه توليد خمير كاغذ، آب بسيار زيادي نياز داشت و نيروي آب جاري براي به حركت درآوردن ماشين ها ضروري بود.
همچنين راه هاي آبي در آن روزگار نقش كليدي در حمل مواد اوليه ( تنه درختان ) و انتقال محصول نهايي به بازارها داشتند.طي قرن نوزدهم كارگاه ها و كارخانه هاي كاغذ سازي متعددي در كانادا بنا شد كه محصولات آنها جهت تامين نياز رو به رشد داخلي در بازارهاي بومي به فروش مي رسيد. در اواخر قرن نوزدهم و با ورود جهان به دنياي مدرن و آغاز عصر جديدي در تجارت و صادرات، صنايع بسته بندي اهميت و ضرورت خود را بيش از پيش نشان داد.
در پي افزايش ناگهاني تقاضاي بازار جهاني براي كاغذ بسته بندي، ده ها كارگاه و كارخانه جديد در كانادا افتتاح شد و بيشتر اين آنها به مرحله سودآوري رسيدند
گزارش موج ، در بسياري از كشورهاي جهان، پنبه و كتان منابع اصلي تامين فيبر سلولزي مورد نياز صنعت كاغذ سازي است.
اما پس از كشف روشي صنعتي براي توليد كاغذ از ساقه قطور درختان براي توليد خمير كاغذ كه در دهه 1840 به وقوع پيوست، صنايع كاغذ سازي كانادا به لطف جنگل هاي وسيع اين كشور به يكباره اوج گرفت ودر زمره چند كشور برتر جهان قرار گرفت. الكساندر بانتين كسي كه اولين كارخانه توليد خمير كاغذ از چوب درختان جنگلي در كانادا را افتتاح كرد همواره مورد ستايش و احترام كانادايي ها قرار دارد.
چوب درختان جنگلي در كارخانه وي براي اولين بار جهت توليد كاغذ مورد استفاده قرار گرفتند. زمان دقيق تاسيس كارخانه بانتين براي ما نامعلوم است. اما آنچه از تاريخ اين كارخانه مسلم است، خريداري دو ماشين خردكن بزرگ توسط بانتين از يك شركت آلماني در سال 1869 مي باشد.اولين كارخانه توليد خمير كاغذ از طريق واكنش هاي شيميايي در آمريكاي شمالي در سال 1864 در شهر كبك كانادا افتتاح شد.
مجري اصلي اين طرح شخصي اسكاتلندي به نام جان تامسون بود. وي كه در كارخانه هاي سينت جان و نيو برانسويك تجربه هاي گران بهايي در اختيار داشت، در سال 1864 براي اولين بار اقدام به آزمايش واكنش هاي شيميايي در فرايند توليد خمير كاغذ كرد و به نتايج فوق العاده اي دست يافت. وي ابتدا چوب را در دماي بسيار بالا و تحت فشار جوشاند و در سپس تحت همان شرائط سودا ( كربنات سديم ) به آن افزود.
آنچه از اين واكنش شيميايي حاصل گشت، خميري همچون خمير كاغذ اما چركتر و تيره تر بود. وي سپس آن را وارد ظرف هاي مخصوص شست و شو كرد و ناخالصي هاي آن را زدود. سرانجام خمير حاصل را به لايه هاي نازك فيبر سلولزي تبديل كرد. پس از موفقيت جان تامسون، افق هاي جديدي بر صنايع كاغذ سازي جهان گسترده شد و منابع محدود پنبه و كتان جاي خود را به چوب ميليون ها درخت جنگلي دادند.
با ورود چوب هاي جنگلي به صنعت كاغذ سازي، ظرفيت توليد كارخانه ها به شدت افزايش يافت و صنعت كاغذ سازي وارد عصر جديدي گرديد.دو رويداد مهم كه به فاصله بسيار كمي از يكديگر به وقوع پيوستند، صنعت كاغذ سازي كانادا را در رديف برترين كاغذ سازان جهان قرار داد. اعلام قانون منع خروج خمير كاغذ از مرزهاي جنوبي توسط دولت هاي محلي و استاني و مبارزه جدي با قاچاق آن در اواخر دهه 1890 و در اوايل دهه 1900 اولين رويداد تاريخي صنعت كاغذ سازي كانادا است. پس از اين اقدام دولت، كارگاه ها و كارخانه هاي بومي كانادا رونق يافته و با حمايت دولت و سرمايه گذاران بخش خصوصي مجهز به ماشين آلات صنعتي به روز جهان شدند.دومين رويداد مهم در صنعت كاغذ سازي كانادا زماني حادث شد كه ايالات متحده قانون تعرفه گمركي كاغذ توليد شده توسط كانادا را لغو كرد.
در پي اين اقدام ايالات متحده، محصولات كاغذي كانادا براي اولين بار بطور مستقل وارد بازارهاي جهاني شد. حال ديگر كانادايي ها بدون واسطه مي توانستند محصولات خود را در بازارهاي جهاني به فروش برسانند. پس از آن بخش خصوصي به سود آوري صنعت كاغذ سازي در كانادا واقف شد و با تمام قوا در بخش هاي مختلف صنايع كاغذ سازي كانادا سرمايه گذاري كرد. صنايع كاغذ سازي كانادا پس از رهايي از تعرفه گمركي ايالات متحده به پيشرفت هاي بسيار بزرگي دست يافت بطوري كه در پايان جنگ جهاني اول، كانادا بزرگترين توليد كننده خمير كاغذ و كاغذ در جهان لغب گرفت.
صنعت كاغذ سازي كانادا در طول تاريخ فعاليت خود هرگز دچار بحران هاي جدي نشده و در هر دهه شاهد پيشرفت هاي قابل ملاحظه بوده است. بيشترين نرخ پيشرفت قبل از دهه 1950 در دهه 1920 اتفاق افتاده است. در آن سال ها صنايع كاغذ سازي كانادا دوران بلوغ خود را آغاز كرده و محصولات كاغذي كانادا به بيشتر بازارهاي بزرگ جهان راه يافته بود.
منطقه شمال غربي و بخصوص آنتاريو، سينت مائوريس، اوتاوا و لاك سينت جين از بيشترين نرخ رشد در آن سال ها برخوردار بوده اند. با كشف الكتريسيته در ايالات متحده و ورود سريع آن به كانادا، ديگر نيازي به احداث كارخانه ها در مجاورت رودهاي طغيان گر نبود. نيروي الكتريكي كه موتور ماشين آلات سنگين كاغذ سازي را به آساني به راه مي انداخت، همچون معجزه اي بزرگ امكان افتتاح كارخانه در مناطق جنگلي شمال كانادا را فراهم كرد. احداث كارخانه هاي كاغذ سازي در شمال كانادا، موجب شكل گيري شهرهاي بزرگ در اين منطقه شد.
كنورا از جمله شهرهاي شمالي كانادا است كه در پي افتتاح كارخانه هاي كاغذ سازي در منطقه آنتاريو بنا گرديد. پيشرفت صنايع كاغذ سازي كانادا حتي در زمان بحران عظيم اقتصادي كه در دهه 1930 گريبان گير اقتصاد جهان و بخصوص اقتصاد ايالات متحده شده بود، همچنان ادامه داشت و با اينكه بسياري از كارخانه هاي آمريكايي در سكوت مطلق به سر مي بردند، كارگاه ها و كارخانه هاي كاغذ سازي كانادا پر سر و صدا تر از هميشه به كار خود ادامه مي دادند.جنگ جهاني دوم با تمام مصيبت ها و ناكامي هايش براي اروپا و آفريقا، براي صنعت كاغذ سازي كانادا فرصت بسيار مناسبي بود تا فاصله خود با رقباي جهانيش را بيش از پيش كند. و البته كانادايي ها هم قدر اين فرصت را دانستند و با فروش ميليون ها تن كاغذ به كشورهاي در حال جنگ، به اوج شكوفايي رسيدند. تا قبل از جنگ جهاني دوم، آمريكا تنها مصرف كننده عمده محصولات كاغذي كانادا بود. اما هنگامي كه ده ها كارخانه كاغذ سازي اروپا طعمه حريق جنگ شدند، محصولات كاغذي كانادا به بازار بزرگ اروپا راه يافت و به سرعت بازار اروپا را بدست آورد. پيشرفت صنعت كاغذ سازي از اواخر دهه 1940 تا اواخر دهه 1950 با سرعتي سرسام آور ادامه داشت و در اين سال ها كانادايي ها از فروش كاغذ به كشورهاي در حال جنگ به ميليون ها دلار سود دست يافتند.
وقتي كشورهاي بزرگ جهان و بخصوص اروپايي ها دست از درگيري و جنگ افروزي بر داشتند، نياز خود را تنها در يك چيز مي ديدند و آن ترويج تحصيل و علم بود. وقتي ايالات متحده با چند بمب كوچك پيروز بزرگترين جنگ تاريخ شد، علم قدرت خود را به جهانيان معرفي كرد. حال آنكه تحصيل علم بدون كاغذ امكان پذير نيست.
پس بازار كاغذ يكبار ديگر دوچار تحول و پيشرفت شد. اين بار تقاضا و نرخ رشد آن حتي از دهه 1920 هم فراتر رفت. دهه 1960 براي بسياري از كشورهاي جهان روزگار سخت و مصيبت باري را رقم زد، حال آنكه كانادايي ها خود را در برابر ميليون ها دلار سود مي ديدند و از شمردن خرمن پول هايشان به سطوح آمده بودند
به گزارش موج ، بين سال هاي 1965 و 1970 ميلادي 16 كارخانه جديد كاغذ سازي در كانادا افتتاح گرديد. بسياري ازجنگل ها و مراتع اروپا در آتش جنگ جهاني دوم نابود شده بودند و اگر كسي در اروپا به فكر توليد كاغذ هم مي افتاد باز با مشكل روبرو بود. صدور خمير كاغذ به عنوان مواد خام اولين كارخانه هاي كاغذ سازي اروپا كه پس از جنگ به راه افتاده بودند، از ديگر منابع بزرگ درآمد كانادايي ها در دهه 1960 مي باشد.دهه 1970 بر خلاف سال هاي گذشته چيزي براي صنعت كاغذ سازي كانادا به ارمغان نياورد.
بسياري از كشورهاي آسيب ديده از جنگ جهاني دوم، خود را به مرحله توليد رسانده بودند. صنايع اروپايي و شرقي يكبار ديگر در برابر صنعت كاغذ سازي كانادا قدرت يافته بودند و بازار كاغذ جهان نيز اشباع گرديده بود. اما با اين حال هيچ خطري صنايع كاغذ سازي كانادا را تحديد نمي كرد و كارخانه هاي كاغذ سازي كانادا همچون گذشته به كار خود ادامه مي دانند.اين توقف چند ساله ديري نيانجاميد و در اواخر دهه 1970 با كاهش ارزش دلار كانادا در برابر ارزهاي اروپايي، صنايع كاغذ سازي كانادا يكبار ديگر اوج گرفت.دهه 1980 سخت ترين روزهاي صنايع كاغذ سازي كانادا را به همراه داشت. در اوايل اين دهه تقاضاي جهاني بطور ناگهاني دچار كاهش شديد شد. رقبا خود را به كانادايي ها رسانده بودند و مصرف كاغذ در بازارهاي جهاني به ميزان قابل ملاحظه اي كاهش يافته بود.
بحران هاي اقتصادي كه در اين دهه گريبان گير كانادا شده بودند از ديگر مشكلات صنايع كاغذ سازي كانادا در دهه 1980 بود. گمان پيروزي رقبا بر صنايع كاغذ سازي كانادا ميل و علاقه سرمايه گذاران خارجي و بخش خصوصي براي شركت در طرح هاي توليد وصدور كاغذ در كانادا را بسيار كاهش داده بود و صنعت كاغذ سازي اين كشور دوچار بحران گرديده بود.كانادا 50 سال برترين توليد كننده كاغذ در جهان بود و 40 درصد كاغذ مورد نياز روزنامه هاي جهان را توليد مي كرد. توليد 37 درصد خمير كاغذ جهان در انحصار كانادا بود و 23 درصد توليد كاغذ بسته بندي جهان در اختيار كانادا قرار داشت.
اما دهه 1990 پاياني بود بر حكومت مطلق كانادا بر صنعت كاغذ سازي جهان.پس از دهه 1980 كانادا ديگر تنها قدرت صنايع كاغذ سازي جهان نبود و رقبا خود را به كانادا نزديك كرده بودند. در حال حاضر 79 درصد توليد كانادا به بازارهاي جهاني صادر مي شود و 21 درصد مابقي در بازار داخلي به مصرف ميرسد.
بزرگترين مصرف كننده كاغذ كانادا طي سال هاي متمادي ايالات متحده بوده است. هم اكنون نيز 52 درصد توليد كانادا به ايالات متحده صادر مي شود. اروپاي غربي و ژاپن به ترتيب با دريافت 12 و 5 درصد توليد كانادا از ديگر مصرف كنندگان بزرگ كاغذ كانادا به شمار مي آيند. سهم ساير كشورهاي جهان از كاغذ كانادا 10 درصد مي باشد. كاغذ روزنامه و خمير كاغذ در حدود 87 درصد كاغذ صادراتي كانادا را تشكيل مي دهند و سال ها است كه كانادا در زمينه توليد و صدور خمير كاغذ رتبه نخست جهان را در اختيار دارد.
در حالي كه بسياري از كاغذهاي متداول در بازار جهاني مشمول تعرفه هاي گمركي سنگين مي باشند، كاغذ روزنامه و خمير كاغذ همچنان معاف از تعرفه هاي گمركي سنگين هستند و به همين دليل هر ساله سود كلاني را نصيب كانادا مي كنند.
البته كانادا در بخش توليد ساير انواع كاغذ نيز بسيار فعال است و بخش بزرگي از بازار كاغذهاي گلاسه جهان را در اختيار دارد.هر سال در حدود 90 ميليون درخت بالغ قرباني صنايع كاغذ سازي جهان مي شود كه اسپروس، صنوبر و كاج 90 درصد آنها را تشكيل مي دهند. در 20 سال گذشته بسياري از جنگل هاي جهان به دست صنعت كاغذ سازي نابود شده است. نابودي جنگل ها و مراتع در سال هاي اخير توجه بسياري از سازمان هاي زيست محيطي و دولت كانادا را به خود جلب كرده است و دولت براي جلوگيري از نابودي جنگل ها برنامه هاي متنوعي را به اجرا گذارده است.35 درصد چوب مورد نياز توليد كاغذ در كانادا از جنگل هاي كبك تامين مي شود.
جنگل هاي آنتاريو نيز 25 درصد چوب مورد نياز كارخانه ها را تامين مي كنند. 40 درصد ديگر نيز از ساير مناطق كانادا تامين مي گردد. بيشتر كارخانه ها نيز در دل جنگل هاي انبوه يعني جايي كه دست رسي آسان به چوب وجود دارد بنا شده اند. در حدود 70 درصد كارخانه هايي كه در كانادا به توليد كاغذ و محصولات وابسته به آن مشغول هستند، تحت نظارت دولت و بخش خصوصي بومي مي باشد.
23 درصد كارخانه هاي كاغذ سازي فعال در كانادا مطعلق به دولت و يا سرمايه گذاران امريكايي است و مالكيت تنها 7 درصد از كارخانه هاي كاغذ سازي كانادا در اختيار ديگر ملل جهان است.آبيتيبي كانسوليديتد، صنايع بريتيش كولومبيا فارست، صنايع كانادين فارست، گروه سي آي پي، گروه كانسوليديتد باثورست، گروه توليد كاغذ و خمير كاغذ دومتار، صنايع جنگلي گريت ليكس، گروه كروگر، گروه مكميلان بلودل و گروه ريپاپ اينترپرايسس از بزرگترين كارخانه هاي كاغذ سازي كانادا هستند.كشور هاي صاحب سبك در صنعت كاغذ سازي جهان همچون آمريكا، كانادا، ژاپن و اروپايي ها در زمينه همكاري هاي دوجانبه و تبادل اطلاعات بسيار فعالند.
هم اكنون در بسياري از كارخانه هاي كاغذ سازي اين كشورها تكنولوژي واحدي وجود دارد كه حاصل مبادله اطلاعات و تجربه سال ها فعاليت است.كانادا در ميان كشورهاي صاحب سبك در صنعت كاغذ سازي بسيار فعال بوده و همواره يافته هاي خود را در اختيار ديگر رقبا قرار داده است.
كارخانه هاي كانادايي نيز نسبت به ديگر كارخانه هاي جهان از روابط عمومي بهتري برخوردار هستند. در سال هاي اخير برنامه هاي تحقيقاتي متعددي از سوي دانشمندان كانادايي در زمينه توليد كاغذ به عمل آمده كه نتايج اين تحقيقات در اختيار رقباي غير كانادايي نيز قرار گرفته است. مسائل زيست محيطي و آسيب شناسي جنگل ها از مهم ترين بخش هاي اين تحقيقات مي باشند. صنعت كاغذ سازي به شدت موجب آلودگي هوا و آب مي شود.
هم اكنون صنايع كاغذ سازي آلودگي هاي جبران ناپذيري در جهان به وجود آورده است كه براي جبران ان بايد سالانه 100 الي 150 مييون دلار هزينه شود. بخارهاي سمي ناشي از كارخانه هاي كاغذ سازي در سال هاي اخير بسيار كمتر شده و ضايعات و تفاله جامد كارخانه ها نيز 90 درصد نسبت به سال هاي دور كاهش يافته است.
همچنين اكسيژن مورد نياز براي تهيه خمير كاغذ و توليد كاغذ در پي يافته هاي گروه هاي پژوهشي كانادايي به ميزان قابل توجه 72درصد كاهش يافته است.

[ ] [ ] [ حجت برقی ]

کاغذ کرافت ، کاغذی که از مراحل کرافت سازی بر روی خمیر چوب تولید میشود ، این نوع کاغذ تقریبا محکم و زبر است .

کاغذ کرافت معمولا به رنگ قهوه ای میباشد اما در اثر رنگبری میتوانند آن را به کاغذ سفید نیز تبدیل کنند

این نوع کاغذ را میتوان برای ساکهای خرید ، کاغذ ساک ، پاکت و دیگر انواع وسایل بسته بندی استفاده کرد.
( کاغذ ساک: کاغذ دارای منافد با انعطاف زیاد و مقاومت در برابر پارگی و بسیار مناسب برای بسته بندی، که بدلیل محکمی
و مقاومت آن طرفدار زیادی دارد .)

مراحل کرافت سازی

( که ساخت خمیر کرافت یا مراحل سولفاته کردن نیز شناخته میشود ) این مراحل تکنولوژی تبدیل چوب به خمیر چوب را تعریف میکند ، که محصول آن فیبرهای خالصی از سلولز میباشد) و در طول این مراحل خرده های چوب با مخلوطی از هیدروکسید منیزیم و
سولفید سدیم مخلوط میشود و پیوند های لینگنین را با سلولز میشکند، نام این مرحله از ریشه آلمانی کرافت گرفته شده که به معنی قدرت و نیرو میباشد .

خمیر چوب طی مراحل زیر به کاغذ کرافت تبدیل میشود:

1- مرحله ترکیب با لیکور : در این مرحله خمیر چوب در معرض لیکور سفید و سیاه گرم قرار میگیرد

2- کاهش فشار اتمسفری خمیر چوب پخته شده با لیکور

3- شستشوی خمیر چوب قهوه ای رنگ با جداسازی لیکور از فیبرهای سلولزی که خود مراحل خاص خود را دارد .

4- رنگبری یا سفید کردن ( در مواردی که محصول نهایی کاغذساک یا مقوای لاینر برای جعبه سازی و بسته بندی باشد
نیازی به طی مرحله رنگبری نیست .)

كاغذهاي بسته‌بندي نيز در توليد كيسه‌هاي سيماني، مقواهاي چندلايي، كاغذ كرافت لاينر و غيره و با خميرهاي متفاوتي توسط ماشين‌هاي مخصوص ساخته مي‌شود






در کلیه مراحل بالا که خود دارای مراحل دیگری هستند مواد شیمیایی بخصوصی استفاده میشود

تاریخچه

مراحل تولید کرافت توسط کارل اف دال در 1879 توسعه یافت و یک کارخانه تولید خمیر چوب که از این تکنولوژی بهره میبرد در 1890 در سوئد شروع به کار کرد.

اختراع دستگاه جوشاننده بازیابی توسط جی اچ تامیلسون در اوایل 1930 شروع برجسته مراحل تولید کرافت میباشد .وی توانست با مواد شیمیایی خمیر چوب و استفاده و بازیابی مواد غیر آلی این کارخانه را راه اندازی کرد و در سال 1940 مراحل کرافت روش سولفاته کردن را بعنوان مهمترین روش خو دباری تولید خمیر چوب بکار گرفت

[ ] [ ] [ حجت برقی ]
برقراری دماي تعادل بين فضاي انبار کاغذ و اتاق چاپ  
 

كاغذ بايد قبل از كاربرد در اتاق چاپ (چاپخانه ) به دماي تعادل برسد.

زمان لازم براي برقراري دماي تعادل بستگي به كميت كاغذ مورد نظر و شرايط محيطي دارد (طبق جدول 4)

9- روشهاي آزمون

-1-9تعيين جرم پايه :

-1-1-9لوازم :

ترازو با دقت 2±% جرم اندازه گيري شده

- دستگاه برش مناسب ، با دقت برش 1±% سطح مشخص شده

-2-1-9تهيه آزمونه :

حداقل 20آزمونه از مجموع 5نمونه آزموني برداشته شده طبق بند 5را با استفاده از دستگاه برش ببريد چنانچه ممكن است هر آزمونه داراي حداقل سطح 500سانتي متر مربع و حداكثر سطح 1000سانتي متر مربع باشد (ترجيحأ 400 × 250ميليمتر مربع ) در صورت نياز چندين قطعه كوچكتر نيز بريده شود.

سطح هر آزمونه از طريق نتايج اندازه گيري ها، كه با دقت 0/5ميليمتر انجام شده محاسبه مي گردد.

هر آزمونه را در ترازو توزين كرده و جرم آن را با سه رقم اعشار تعيين كنيد.

يادآوري : توصيه مي گردد در زمان توزين آزمونه هاي كوچك حتي الامكان از گيره يا دستكش استفاده شود (از تماس مستقيم دست با آزمونه احتراز كنيد)

-3-1-9ميانگين جرم پايه (g) را بر حسب گرم بر متر مربع طبق استاندارد ملي ايران به شماره 471 (تعيين جرم پايه كاغذ و مقوا - تجديدنظر) و با استفاده از فرمول زير بدست مي آوريد:
كه در آن :

= ميانگين جرم پايه آزمونه ها بر حسب گرم

= ميانگين سطح آزمونه ها بر حسب سانتي متر مربع

-2-9تعيين ضريب مقاومت در برابر كشش :MD

-1-2-9لوازم :

يك دستگاه كشش مناسب كه مطابق با استاندارد ملي ايران به شماره 1115(روش تعيين مقاومت به كشش كاغذ و مقوا) باشد.

-2-9-9مراحل كار:

از بين نمونه هاي آزموني انتخاب شده طبق بند 5، حداقل 5آزمونه در جهت ماشين كاغذ با طول كافي جهت نگهداري در گيره با فاصله 2 ± 180ميلي متر (اگر ممكن است ) و عرض 0/1 ±15 ميلي متر ببريد.
- آزمونه هاي بريده شده نبايد از قسمت هاي صدمه ديده و يا چروك خورده كاغذ باشند.

- آزمونه بايد حداقل 15ميلي متر بعد از لبه ورقها و يا رول هاي نمونه آزموني برداشته شوند.
- آزمونه را به دقت بين گيره ها با فاصله 180ميلي متر نگهداري كنيد.

-اگر آزمونه ها كوتاه باشند فاصله گيره ها را تا حداقل 100ميلي متر ميتوان كاهش داد.

- چنانچه آزمونه مورد آزمايش در گيره بلغزد، يا از محل لبه گيره پاره شود آن نتيجه آزمايش را به حساب نياوريد.

- اين آزمايش را با آزمونه هاي ديگر تكرار كنيد.

- نتايج آزمايش مقاومت كششي را بر حسب كيلو نيوتن بر متر بيان كرده و ميانگين آنها را با مشخص كردن فاصله گيره ها محاسبه نمائيد.

- ضريب مقاومت در برابر كشش را در جهت ماشين كاغذ با استفاده از فرمول زير بدست آوريد:

= y ضريب مقاومت در برابر كشش در جهت ماشين بر حسب نيوتن متر بر گرم

= s مقاومت در برابر كشش در جهت ماشين بر حسب كيلو نيوتن بر متر

= g جرم پايه بر حسب گرم بر متر مربع

-3-9تعيين زبري به روش :Bendtsen
از بين نمونه هاي آزمون برداشته شده حداقل 5آزمونه انتخاب كرده و طبق استاندارد ملي ايران به شماره 1295(تعيين زبري كاغذ به وسيله دستگاه Bendtsen) ميانگين زبري كاغذ را برحسب ميلي ليتر بر دقيقه بيان كنيد.

-4-9 تعيين ميزان رطوبت :

-1-4-9 لوازم :

- ترازو با حساسيت حداقل 0/05درصد جرم پايه توزين شده .

- گرمخانه با قابليت نگهداري دماي هوا در 2± 105درجه سلسيوس و تهويه مناسب به منظور برقراري و حفظ دماي يكنواخت .

- ظروف انتقال ازمونه : ظروفي كه در مقابل شرايط آزمون تغيير نكنند.

-2-4-9

مراحل كار:

از بين نمونه هاي آزمون انتخاب شده طبق بند 5، حداقل دو آزمونه هر يك با جرم حدود يك گرم انتخاب كرده و در ظرف انتقال آزمونه كه قبلا به جرم ثابت رسانيده و توزين كرده ايد قرار داده و با دقت 0/1ميلي گرم وزن نمائيد (مراحل انتخاب و جدا كردن آزمونه بايد براي جلوگيري از تغييرات ميزان رطوبت با دستكش پلاستيكي و طبق استاندارد ملي ايران به شماره 559(تعيين ميزان رطوبت كاغذ و مقوا به طريقه خشك كردن در گرمخانه - تجديد نظر) انجام گيرد.

- آزمونه را با ظرف انتقال آن در گرمخانه با دماي 2± 105درجه سلسيوس به مدت حداقل يك ساعت قرار دهيد هنگامي كه آزمونه كاملا خشك شد آنرا به سرعت و به وسيله گيره داخل دسيكاتور قرار دهيد كه خنك شود بعد از 30دقيقه ، ظرف حاوي آزمونه را خارج كرده و جرم آن را با دقت 0/1ميلي گرم تعيين نمائيد. مجددا آنرا داخل گرمخانه قراردهيد.

مدت زمان آن نبايد كمتر از نصف
مدت زمان خشك كردن اوليه باشد. سپس ظرف را خارج كرده در دسيكاتور خنك نموده و دوباره توزين كنيد.

عمل خشك كردن و توزين را در صورت لزوم آنقدر تكرار كنيد تا آزمونه به جرم ثابت برسد.

هنگامي كه اندازه گيري دو جرم خشك پياپي ، داراي اختلافي كمتر از 0/1جرم اوليه آزمونه باشد آزمايش را متوقف كرده و درصد رطوبت موجود را بر اساس فرمول زير بدست آوريد.

اين آزمايش را بر روي آزمونه ديگر نيز انجام داده و ميانگين دو اندازه گيري را بر حسب درصد بيان كنيد.

-5-9 تعيين درجه روشني :

-1-5-9 لوازم :

- دستگاه سنجش باز تاب نور كه قادر به تعيين بازتاب نور منتشر شده با طول موج 0/5±475نانومتر باشد.

- نمونه استاندارد: براي تنظيم دستگاه سنجش بازتاب نور، از نمونه استاندارد كريستال اكسيد منيزيم يا سولفات باريم استفاده مي شود.

- مراحل آزمايش :

- تعداد 20ورق سفيد را به طور تصادفي از بين نمونه هاي آزمون برداشته شده طبق بند 5، به نحوي كه سطح آزمونه ها با دست در تماس نباشند انتخاب كنيد.

- چنانچه ممكن است از نمونه استانداردي استفاده كنيد كه تقريبأ همان بازتاب آزمونه را داشته باشد.

- 20آزمونه را روي هم قرار داده به نحوي كه طرف فوقاني آزمونه به طرف منبع نوري باشد.
پس از تنظيم دستگاه با نمونه استاندارد، درجه روشني آزمونه را با دقت 0/1درصد اندازه گيري كنيد. سپس ورقها را برگردانيده و همين مراحل را دوباره تكرار كنيد.

- ميانگين نتايج درجه روشني بدست آمده را بايك دهم اعشار برحسب درصد بيان كنيد (طبق استاندارد ملي ايران به شماره 1298- اندازه گيري عامل انعكاس پخش شده در نور آبي )

-6-9 تعيين درجه كدري :

-1-6-9 از بين نمونه هاي آزمون برداشته شده طبق بند 5، حداقل 10آزمونه با ابعاد 150 × 75 ميليمتر بريده و طبق استاندارد ملي ايران به شماره 1299(تعيين كدري كاغذ و مقوا) آزمونه ها را مورد آزمايش قرار داده و درجه كدري را محاسبه كنيد.

-7-9 تعيين شقي كاغذ:

-1-7-9 از بين نمونه هاي آزمون برداشته شده طبق بند 5، حداقل 10آزمونه با عرض 0/2±38 ميليمتر و طول حداقل 70ميليمتر ببريد و طبق استاندارد ملي شماره 1118(تعيين شقي كاغذ و مقوا - روش خمش استاتيك ) آزمونه ها را مورد آزمايش قرار داده و ميانگين شقي آزمونه ها را بر حسب نيوتن يا ميلي نيوتن و با سه رقم اعشار بيان كنيد.

-8-9 تعيين تغييرات ابعاد رطوبتي :
از بين نمونه هاي آزمون برداشته شده طبق بند 5، حداقل 10آزمونه با عرض 15ميليمتر ببريد و طبق استاندارد ملي ايران به شماره ... (روش اندازه گيري تغيير ابعاد كاغذ و مقوا در اثر رطوبت نسبي تا حداكثر %86) تغييرات ابعاد كاغذ را تعيين كنيد

 

خصوصیات فیزیکی و مکانیکی کاغذ و مقوا و اثر عوامل محیطی بر آن
 

خصوصیات مهم فیزیکی مقوا و کاغذ:

1. میزان رطوبت: کاهش وزن کاغذ و مقوا پس از خشک شدن تا رسیدن به وزن ثابت.
2. میزان خاکستر: میزان خاکستری که پس از سوختن باقی می ماند.
3. سنگینی: جرم یک متر مربع کاغذ بر حسب گرم
4. ضخامت: ضخامت کاغذ و مقوا
5. تعداد لایه ها و ابعاد: ابعاد ورق و تعداد لایه های فلوت و لاینر تشکیل دهنده ی مقوا.
6. لمس: نسبت ضخامت کاغذ و مقوا بر حسب یک هزارم میلی متر به سنگینی آن بر حسب گرم در متر مربع.
7. جهت ساخت: جهت عمده ی الیاف سازنده ی کاغذ.
8. درجه ی چسبندگی یا جذب آب: میزان مقاومت کاغذ و مقوا در مقابل جذب آب.
9. کشش لوله ی مویین: میزان بالا رفتن آب بر حسب میلی متر.
10. پرداخت: شامل پرداخت یک طرفه، براقی و نمای بدون پرداخت.
11. رنگ: سفید یا رنگ نشده، کم رنگ، پر رنگ، نیمه رنگ.
12. تمیزی: ناتمیزی، طبیعی، تمیز.
13. نفوذ هوا: تخلخل و میزان عبور هوا از منافذ.
14. صافی، صیقلی بودن. زبری: صافی و زبری سطح رویی یا زیرین.
15. کاسی: پیچ و تاب ورقه های مقوا.
16. بافت: چگونگی تشکیل و بافت تشکیل دهنده ی کاغذ یا مقوا.
17. براقیت: میزان انعکاس نور که به صورت غیر براق، کمی براق، نیمه براق و براق می باشد.


خصوصیات مهم مکانیکی مقوا و کاغذ:

1. مقاومت به سایش
2. کاهش مقاومت در برابر رطوبت
3. مقاومت به مواد چرب
4. خمش مقوا
5. مقاومت به جداشدن لایه ها
6. مقاومت به لایه لایه شدن
7. لهیدگی
8. مقاومت در مقابل کشش تا حد گسیختگی
9. مقاومت به تا خوردن
10. مقاومت سطحی مقوا
11. مقاومت در برابر سوراخ شدن
12. مقاومت در برابر پاره شدن
13. لیسه (نفوذ پذیری کاغذ نسبت به هوا)


اثر عوامل محیطی بر روی کاغذ و مقوا:

عوامل مهم و موثر بر بسته های مقوایی و کاغذی شامل رطوبت، دما، نور، گرد و غبار، عوامل بیولوژیکی، اسیدها و بازها می شوند.

رطوبت: با توجه به این که مقوا و کاغذ از الیاف چوبی تهیه شده اند و با توجه به خاصیت جذب آب چوب، بسته های ساخته شده از کاغذ و مقوا به مرور زمان رطوبت نسبی محیط را جذب نموده و با محیط اطراف به حالت تعادل در می آیند. در صورت عدم استفاده از آهار و مواد افزودنی ضد رطوبت، الیاف رطوبت را به خود جذب می نمایند. همچنین پیوند میان الیاف سست تر می شود. در رطوبت های بسیار بالا الیاف و لایه های کاغذ و مقوا از هم جدا و متلاشی می شوند. رطوبت، مهم ترین عامل محیطی مخرب مقوا، کاغذ معمولی و فاقد آهار به شمار می رود.

دما: سبب خشک تر شدن الیاف می شود و اثر چندانی بر چسب و مقاومت کاغذ و مقوای کارتن ندارد (غیر از چسب های ترموپلاستیک). ولی دمای بالا ممکن است سبب تغییر رنگ، قوس برداشتن مقوا، سوختن و به همراه رطوبت منجر به رشد عوامل بیولوژیکی و مخرب شود.

نور: نور اگر سبب افزایش دما نشود، به تنهایی اثر چندانی روی کاغذ و مقوا نداشته و فقط ممکن است سبب تغییر رنگ ظاهری، سطحی و کم رنگ شدن علایم و تبلیغات چاپی روی آن ها شود. در صورت استفاده از چسب، نور سبب ضعیف شدن بعضی از اتصال ها نیز می شود.

گرد و غبار: ممکن است سبب سست شدن چسب های بین لایه ها و فرسایش سطحی کاغذ و مقوا شود، ولی به طور کلی اثر قابل توجهی بر آن ها نمی گذارد.

عوامل بیولوژیک و مخرب: شامل باکتری ها،کپک ها، حشرات و جوندگان هستند که باید از کاغذ در برابر آن ها حفاظت شود.

اسیدها و بازها: کلیه ی اسیدهای غلیظ قوی مثل اسید سولفوریک، اسید کلریدریک و ... بر کاغذ و مقوا موثر می باشند. اسیدهای ظعیف و رقیق نظیر اسید استیک و اسید فرمیک اثر کم تری دارند. این اثر بیش تر روی مقوا و کاغذهای بدون پوشش و یا کاغذ و مقواهایی که آهار چندانی ندارند مشهود است. قلیایی ها نیز با غلظت بالای 17% بر کاغذ و مقوا اثر می گذارند.

روغن ها و مواد چرب: از مقاومت کاغذ می کاهند و استحکام اولیه ی آن ها را کاهش می دهند (مگرآن که به صورت مقاوم به چربی تهیه شده باشند یا با مواد دیگر پوشش یا لمینت گردیده باشند).

[ ] [ ] [ حجت برقی ]
.: Weblog Themes By themzha :.

درباره وبلاگ



                                      
موضوعات وب
امکانات وب